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引起泄漏的原因

表現(xiàn)特征

改善措施

1．座孔尺寸過大,油封與座孔接觸力小

1.油封拆下之前用手指一推油封沿軸向移動

1.緊急措施:用液態(tài)密封涂料薄薄地涂數(shù)于新油封處圓柱面與座孔，長期措施:修改座孔尺寸

2．座孔內(nèi)徑太小,或座孔未倒角,強行壓入而造成油封安裝傾斜,損傷油封外圓

2.可見油封相對于座孔和軸傾斜,油封外圓橡膠損壞

2.將座孔內(nèi)每徑加工至規(guī)定尺寸,座孔倒角

座孔內(nèi)表面不良

1．座孔內(nèi)表面或油封外圓粘附鐵屑等異物嵌入彈性體,劃傷內(nèi)表面

1．2．3．可見劃痕或凹抗

1.用液態(tài)密封涂料修補座孔劃痕或凹坑,但應注意不能將涂料到密封唇部和軸上,更換打新油封.

2．油封多次拆裝,損傷座孔

2.去除毛刺

3．座孔倒角處毛刺去除不凈,嵌入油封,劃傷座孔

3.用砂紙打磨座孔

4.加工表面粗糙度太高

4.座孔內(nèi)表面粗糙

唇部受損

1．油封變形

1．油封變形

1．注意運輸和保管時勿使油封變形,正確設計裝配夾具,以免裝配時油封變形或損壞

2．組裝時唇部劃傷

2．唇部可見劃傷

2．裝配時若油封通過鍵槽或花健應有安裝引導套筒

唇部磨損

1．使用的潤滑油低于規(guī)定量或油封附近結(jié)構(gòu)不良,引起唇部潤滑不良造成異常磨損

1．唇部刃口磨損大,磨損寬度超過1/3以上,磨損面沒有光澤

1．運轉(zhuǎn)時加入規(guī)定數(shù)量潤滑油,改善油封附近結(jié)構(gòu),保證潤滑油到達唇部

2．嵌入異物造成異常磨損

2．唇部刃口磨損寬度超過1/3且唇部沿軸向有傷痕或凹坑

2． 認真清洗零部件,裝配時不要混入雜質(zhì)和塵土

3．座孔與壓蓋間隙太大,軸中心與蓋中心偏移造成裝配偏心導致偏磨

3．唇部滑動寬度在圓周上不均勻

3．重新加工壓蓋,壓蓋裝入座孔時要定心

4．座孔尺寸過小,或座孔倒角不足,強行壓入油封造成安裝傾斜,導致偏磨

4．唇部滑動寬度在圓周上不均勻

4．擴大座孔內(nèi)徑,座孔倒角

橡膠變質(zhì)彈性體失效

1．溫度過高造成硬化

1．唇部滑動面光澤,唇部全部硬化且產(chǎn)生龜裂

1．查清溫升原因，控制工作溫度在橡膠許用溫度之內(nèi)

2．橡膠與潤滑油不相容造成溶脹

2．唇部溶脹而軟化

2．注意橡膠材料與潤滑油的相容性，清洗油封時使用潤滑油，若使用其他洗劑清洗，清洗后應立即擦干

活塞桿

1．軸的偏心過大

1．沿軸半徑方向擺動

1．更換軸承，使用耐偏心的特殊油封

2．軸磨損

2．軸的滑動表面磨損，油封唇部粘附灰塵

2．清洗油封、注意軸及其他件的防塵

3．軸上有劃傷和凹坑

3．軸的滑動表面有可見劃傷和凹坑

3．按規(guī)定控制軸表面粗糙度

4．軸粗糙度過大

4．唇口磨損嚴重

裝配不良

1．油封唇部方向裝反

1．密封介質(zhì)方向唇部方向相反

1．分清介質(zhì)密封方向和油封工作方向

2．裝配不當造成油封唇翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落

2．油封唇圓周上的一部分或全部抽外翻轉(zhuǎn)，彈簧脫離

2．軸端倒角，裝配時軸端涂潤滑脂